矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材（cái）料按性能來分可分為（wéi）普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強（qiáng），仿真（zhēn）精細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具的（de）原料矽膠因其環保性能（néng）好而越來越受人們青睞（lài）,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色（sè），灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之（zhī）間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較（jiào）多的是手機按鍵、雜件、導電膠（jiāo）等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長（zhǎng）率:600%-700%特點:由於此材（cái）料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保（bǎo）護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽（guī）膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓（yā）成型的產品。比如:矽膠（jiāo）套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠（jiāo）奶嘴，矽（guī）膠管等。隔熱矽膠墊,優異的（de）耐（nài）高溫能力,矽膠(食品級矽（guī）膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒（dú）,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流（liú）程開模形式（shì）的選擇和模線的選擇（zé）非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產（chǎn）品的整體效果，三是不影響產品質量，比（bǐ）如水景係列產品（pǐn）的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減（jiǎn）少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固（gù）定在一個規則範圍中，開片模時用木板和（hé）油泥隔（gé）開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工（gōng）作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上（shàng）脫模劑，光（guāng）滑產品要（yào）求用（yòng）幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模（mó）種上（shàng），保持30分鍾（zhōng）使模（mó）種充分（fèn）吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵（miàn）光亮（liàng）；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了（le）按配方將矽膠調好。矽膠調配時（shí）應按不規則方向（xiàng）進行攪拌，使固（gù）化劑和矽膠充（chōng）分混勻，盡量減少（shǎo）空氣混（hún）入膠內，光滑產品在塗第一（yī）層膠時抽一次真（zhēn）空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠（jiāo）配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位（wèi）的地方（fāng）用油畫（huà）筆刷到位，如果（guǒ）是片模矽膠不但充滿整個產品（pǐn）而且膠泥上也要刷均勻。每一個（gè）產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在（zài）刷第三層時要在第二層上麵加（jiā）一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要（yào）求厚度控製在3-4mm，寬（kuān）度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝（níng）固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處（chù）理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克（kè）模具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量（liàng）比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進（jìn）行混合，充分攪（jiǎo）拌均（jun1）勻；4、視情況（尤其第一層（céng））加入一定（dìng）量矽（guī）膠稀釋劑。直至混合均勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠)與（yǔ）硬化劑混合（hé）後，室溫下即（jí）進行反應，並（bìng）釋放（fàng）低分子醇，為使（shǐ）醇分子脫離膠體（tǐ），需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不（bú）用借助設備（主要視模（mó）具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循（xún）內、中（zhōng）、外同時固化為宜。固化劑（jì）用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗（tú）刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維（wéi）布，否則（zé）容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模（mó）具製作完成後還（hái）要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐（chēng）矽（guī）膠軟模（mó）注意：1、模線選擇（zé）：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置（zhì）；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否（fǒu）則將極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠（jiāo）的分子量，所以（yǐ）模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做（zuò）小件產品花（huā）紋比較複雜的（de）產品，用硬（yìng）度大的（de）矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很（hěn）脆（cuì），容易（yì）折斷（duàn）。相反，如果做搭建產品而用（yòng）硬（yìng）度小的矽膠來做模具，那結（jié）果同樣會是不如（rú）人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂強度會降低，做出來的模（mó）具會變形，所以翻模次數就會降低。模具（jù）膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們（men）要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具就不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠（jiāo）會出現燒模的現象？因為不（bú）飽和樹脂和樹脂產品加了過（guò）氧化物的固化劑（jì）以（yǐ）後（hòu），遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般（bān）樹脂（zhī）固化時間為3分（fèn）鍾（zhōng），所以3分鍾後要盡快脫（tuō）模，才能夠防止矽膠模具不會（huì）產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的（de）製作方法：分片模具或（huò）片模操作方（fāng）法：把抽過真空的（de）矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模（mó）或（huò）分片模具有采（cǎi）用塗刷方式，塗刷前（qián）先把你要複製的產品或模（mó）型塗刷上一（yī）層脫模（mó）劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注（zhù）：一定要（yào）塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖（tiē）一層紗布或玻璃纖（xiān）維布來增加強度，然後再（zài）塗上第（dì）二層（céng）矽膠，等矽膠幹燥後，再（zài）做外模（mó），外模可以使用（yòng）石膏或樹脂等材（cái）料。灌模或灌注模的操作（zuò）方法：灌模或灌（guàn）注模，是用於（yú）比（bǐ）較光滑（huá）或簡單的（de）產（chǎn）品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真（zhēn）空的矽膠直接（jiē）倒入產品（pǐn）上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模（mó），這樣（yàng）脫模（mó）比較容易，不會損壞（huài）矽（guī）膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於（yú）縮合型矽膠，它是靠（kào）吸收空氣中的（de）水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出（chū）現此（cǐ）現象。解決方案：這個現（xiàn）象不屬（shǔ）於產品質（zhì）量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠（jiāo）的儲存期，保質期（qī）長久才會出現些現象，隻要在（zài）使用矽膠的時候，適量（liàng）添（tiān）加0.05%水份，攪拌均（jun1）勻就可以解決些狀況了。5.為什（shí）麽模具矽膠會出現（xiàn）拉力差的現象（xiàng）？因為客戶在製作（zuò）模（mó）具的過程中（zhōng），為了減小矽膠的粘度，使（shǐ）矽膠（jiāo）容易操作（zuò）而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從（cóng）而造（zào）成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒（mào）油狀況？模具矽膠本身是不會冒（mào）油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油（yóu）與白礦油的複配體），因（yīn）為白礦油（yóu）是（shì）石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不（bú）耐酸堿，不耐老化的現象？在製作矽膠（jiāo）模具的過程中，我們建議客戶（hù）不加任何矽油，如果（guǒ）需要的話，矽油添加量（liàng）不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模（mó）具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具（jù）會出（chū）現表（biǎo）麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的（de）產品或模型沒有進（jìn）行（háng）打磨或拋光的緣故。因（yīn）為實際上模型或產品本身是不夠（gòu）光滑或完美，所以要複製（zhì）的產品或模型如果沒有經過打磨或拋（pāo）光，再好的矽膠（jiāo）做的模具也會（huì）不（bú）美（měi）觀、不夠光滑。還有一種情況就是（shì），在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成（chéng）模具不光滑。9.模具矽膠的奇（qí）妙用途您（nín）知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築（zhù）裝飾裝潢行業，樹脂工藝品（pǐn）行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩具行（háng）業，?禮品文具行（háng）業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品（pǐn）?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝（yì）品等多種（zhǒng）行業（yè）的產品複製及模具製作。主要表現在（zài）用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模（mó）、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注（zhù）模具（jù）、翻（fān）沙鑄造。模具（jù）矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同（tóng），要達（dá）到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操（cāo）作（zuò）。如何清洗（xǐ）一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形（xíng）狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中（zhōng），用噴砂頭對準（zhǔn）矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐（zhú）步按模腔（qiāng）的排（pái）列順序進行噴砂（shā）處理。相關鋼材(s50c)也就是（shì）我們行（háng）業裏大家常（cháng）說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不（bú）同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬（yìng）度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低（dī）、焊接性能、淬透性差（chà），但無回火脆（cuì）性（xìng），切削性能尚可。一般在正火或淬火（huǒ）、回火下使用，用於製造耐（nài）磨性要求不（bú）高。是（shì）一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸（lù）及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接（jiē）用於製模加工，並具有（yǒu）尺（chǐ）寸穩定性（xìng）好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途（tú）需求，模具壽命（mìng）可達50W模次.。如經過氮化加硬處（chù）理可得到高硬度表層組織，氮（dàn）化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有（yǒu）組（zǔ）織（zhī）致密，光滑特點，模具的脫模性及（jí）抗濕空（kōng）氣及堿液腐蝕（shí）性能提高。（S718）718模具鋼材是（shì）繼P20基礎上發展起來（lái）的（de）改（gǎi）進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的（de）硬度（dù）其（qí）品質上有較大改（gǎi）進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不（bú）到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性（xìng）與切（qiē）削加工性良好出廠狀（zhuàng）態：經（jīng）硬化及回火（huǒ）至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純（chún）淨（jìng），適合要求（qiú）拋光或（huò）蝕紋加工熱壓模。預硬狀態（tài）供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮（suō）短工（gōng）期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回（huí）火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數（shù）量達100萬件以上壽命要求，更為適（shì）宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達（dá）到48HRC以上，具有更好的拋光（guāng）性及（jí）更（gèng）出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材（cái）的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模（mó）具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升（shēng），更多的需要模具鋼材（cái）的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集（jí）合S136被證明能滿足這（zhè）些要求。其出廠硬度可達HB250,就經（jīng）過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋（pāo）旋光性，優良的耐磨性，優（yōu）良的機械加工性，淬火時（shí）具（jù）有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光（guāng）滑狀（zhuàng）態。模具在潮濕的（de）環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具（jù）冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）道不受腐蝕的影響（不（bú）象普通模具鋼），熱傳（chuán）導特性、冷（lěng）卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變（biàn）的成形時間，由於（yú）其特殊的性質（zhì），更適合特殊環境的（de）需（xū）求（qiú）。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐（nài）磨性強，在使用（yòng）磨耗較大（dà）的注模材料（包括熱固性射出成（chéng）型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏（yán）色可以互相混合，將不同的原（yuán）來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩（liǎng）種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色（sè）母是矽膠製品生產廠家不可缺少（shǎo）的物品（pǐn），它的主要工序是煉膠過程（chéng）中使用，如果煉膠（jiāo）過程當中沒有添加（jiā）色母那麽混煉（liàn）膠（jiāo）就是透明顏色（sè）在經過成型硫化後就得到透明（míng）矽膠產品。矽膠（jiāo）色母顏色需要經過精心細調才能（néng）達到良好的效果，也是矽膠廠家的一種重要技術活兒，顏色可（kě）以達到（dào）幾（jǐ）千種很多顏色相差不大的產品難調製。而它配合矽膠原材製作時是按（àn）照相應的比例來進行（háng）分配（pèi）在加上硫化劑的配合才能夠得到製作（zuò）產品的原材（cái）料，色母的（de）性能選擇也影響著一個（gè）產品的性能，我們常見的矽膠製品變色原因在色母的選（xuǎn）擇方麵也（yě）有一定的原因，耐光性能的選擇（zé），耐光性能強可以做到不會變色效果（guǒ）一般分為（wéi）八個等（děng）級!耐熱性能，它的（de）耐熱性能越好則分散力（lì）就（jiù）越高，分散力高就代（dài）表做出來的產品顏（yán）色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而成的顏色（sè）稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拚而成的稱為複色，分（fèn）別有橄欖，藍灰，棕色。具體如（rú）下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠(複色（sè）)黃+藍=綠色(間色)綠（lǜ）色+紫色=藍灰（huī）色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色)

矽膠密封（fēng）條其實與密封圈（quān）有著相同的作用，就是（shì）密封（fēng）。主要的區別在於密封條是可以根據需要（yào）密封的地方來選擇長度，一般可以密封的設備或者電器有（yǒu）很（hěn）多。今天，小編來說說矽膠密封條的應用有哪（nǎ）些？矽膠密封條的（de）應用主要有：門（mén）窗行業：隨著人類居住環境的改（gǎi）變，現代建（jiàn）築門窗經曆了從（cóng）鋼門窗到塑鋼門窗（chuāng）、普通鋁合金門窗到斷橋隔熱門（mén）窗、係統門窗、建築門窗行業的發展帶動了密封條的更新換（huàn）代。交通運輸：造船工業中應用，船（chuán）用矽膠防震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽車上製動器膠帽、皮碗、膠管。發泡膠密封圈、排（pái）氣（qì）係統的軸封、火花塞套、點火線、活塞、轉子發動機動態用O形圈。矽橡膠密封條應用行（háng）業（yè）無線電、電機、電訊工業中（zhōng）；電視機和示波器中高壓帽。電位器的矽（guī）膠密封圈和矽膠絕緣套。可控矽管（guǎn）的外殼，接觸（chù）燃氣的密封圈，絕緣套管，開關防護罩，電子計（jì）算機，電話麵導電橡膠片（piàn），鍵盤開關，壓敏電阻等。因此，談（tán）到密封條的時候（hòu），很多人（rén）都已經非常熟悉了，因為（wéi）生活中的方方麵麵都可以用得到。由於它（tā）本身的一（yī）些特性，導致很多行業都在使用，相信以後的發展將越來越好。隨著社會的發展，矽橡膠密封條在不管是在我們日常生活中（zhōng）還是在許多企業的生產活（huó）動（dòng）中都有了很廣泛（fàn）的應用。它的需求也是逐年遞增，這也促使廠（chǎng）家不斷改善（shàn）自己的生產技術，以生產出更（gèng）多符合需求（qiú）的產品（pǐn）。