矽膠模具是製作工（gōng）藝品的專用模具，膠具原（yuán）材料按性能來（lái）分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠（jiāo）的特（tè）點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽（guī）膠（jiāo）原材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽（guī）膠

顏色:半透明，乳白色，淺（qiǎn）黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途（tú）:用的比較多的是手機按（àn）鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏色:透明（míng）。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間（jiān）。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此（cǐ）材料透（tòu）明（míng）度好，抗拉力強。成本偏高

用途:矽膠管，保（bǎo）護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主（zhǔ）要用於模壓成型的產品（pǐn）。比如:矽（guī）膠套，矽膠（jiāo）餐具，矽膠模具,矽膠（jiāo）按鍵等（děng），液體矽膠（jiāo）主要用於擠出成型的產（chǎn）品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽（guī）膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料（liào）符合食品級標準,通過（guò）FDA食品級檢測,無味無毒,廠家（jiā）依（yī）模生產,顏（yán）色、形狀（zhuàng）可（kě）自定。

製作（zuò）流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線（xiàn）應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比（bǐ）如（rú）水景係列產（chǎn）品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減（jiǎn）少（shǎo）流（liú）程操作工序，比如開一半模（mó）。

為防止矽（guī）膠四處流動把（bǎ）模種用木（mù）方或木板固定在一個規則範圍中（zhōng），開片模時用木板和油泥（ní）隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以（yǐ）後（hòu），接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要（yào）求用幹淨的純棉布（bù）沾上凡士林（lín）均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純（chún）棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮（liàng）；而有肌（jī）理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了 按配（pèi）方將矽膠調好。矽膠調配時應按（àn）不規則（zé）方向進（jìn）行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑（huá）產品在塗第 一層（céng）膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠配好（hǎo）後應（yīng）及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高（gāo）部（bù）位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模矽膠不（bú）但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層（céng）矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷（shuā）第三層時要在第二層上麵加一層（céng）紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產（chǎn）品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度（dù）60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處（chù）理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模（mó）具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠（jiāo）、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆（pén）備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均（jun1）勻；

4、視情況（尤其第 一層）加入（rù）一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻（yún）為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具矽膠（jiāo）、模具膠、矽橡膠、矽膠)與（yǔ）硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇（chún），為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗（yàn）而定）

6、多層塗刷片（piàn）模（mó），應遵循內、中、外同時固化為宜（yí）。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就（jiù）好，因（yīn）此固化劑用量是內少外多（duō）。塗刷時待第 一（yī）層（內層）幹後再刷第二層。操（cāo）作（zuò）時間30-50分鍾（zhōng），拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第 一（yī）、二層加如模具（jù）布，這樣可大大提高模具使用壽命（但（dàn）是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固（gù）化為好。

8、軟模具製作完成後（hòu）還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模（mó） 注意：1、模線選擇：選擇在不影響（xiǎng）產品外觀的位（wèi）置；選擇在灌漿後容易加工的（de）位置；選擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產（chǎn）進度而盲（máng）目加大硬化劑的（de）用量（liàng），否則將極大減低矽膠模（mó）具的使用壽命。

常見問題

1．模具（jù）矽膠為什麽（me）會出現翻模次數少？

在製作模具過程中添加了太（tài）多的矽（guī）油，矽油（yóu）破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次（cì）數少不耐用等現象。如（rú）果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用（yòng）硬度大的矽膠來開模，就（jiù）會（huì）出現翻（fān）模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣會是不如（rú）人意的（de）。因為矽膠太軟，它的（de）拉（lā）力和撕裂強度會降低，做出（chū）來的模具會變形，所以翻模次數就會降低（dī）。模具膠本身質量都很好（hǎo），矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大（dà）小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麽（me）模具矽膠會（huì）出現燒模的現象？

因（yīn）為不飽和樹（shù）脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的（de）熱量，一般樹脂固化（huà）時間為3分鍾，所以3分（fèn）鍾（zhōng）後要（yào）盡快脫模，才（cái）能（néng）夠防止矽膠模（mó）具不（bú）會產生燒模的現象。

3. 模具矽膠的（de）灌模和分片模的製作方法：

分片模具或（huò）片模操作方法：把抽過（guò）真空的矽膠以塗刷（shuā）或灌注方法進行施工。假如你是（shì）做片模或分片（piàn）模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模（mó）劑或隔離劑，然後把矽（guī）膠塗刷在產品上麵（miàn）（注：一（yī）定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將（jiāng）表麵粘帖（tiē）一層紗布或（huò）玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第（dì）二層矽膠，等矽膠幹燥後，再（zài）做外模，外模可以（yǐ）使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模（mó）或（huò）灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品（pǐn），就是將你要複製的產品或模型，用膠（jiāo）板或玻璃板圍起來（lái），將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹（gàn）燥成型後，取出產品，模具就（jiù）成型了（注：灌（guàn）注模一般采（cǎi）用硬（yìng）度（dù）比較軟的矽（guī）膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作（zuò）的全部（bù）過程（chéng）。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹（gàn）裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是（shì）靠吸收空氣中的水份而固化（huà）的，矽膠在製做的過程當（dāng）中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期（qī），保質期長久才（cái）會出現些現象，隻（zhī）要在使用矽膠的時（shí）候，適量添加0.05%水份，攪（jiǎo）拌均（jun1）勻就可以解決（jué）些狀況了。

5. 為什（shí）麽（me）模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠（jiāo）的粘度，使矽膠容易（yì）操作而在（zài）矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟（ruǎn），產生不耐拉，撕（sī）裂強度降（jiàng）低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次（cì）數少等現象。

6. 為（wéi）什（shí）麽模（mó）具會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油的（de），出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油（yóu）化工產品，不是矽油。

7. 為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議（yì）客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油（yóu）添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞（huài）矽膠（jiāo）的分（fèn）子（zǐ）量，所以做出來（lái）的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出（chū）現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現（xiàn）象？

出現這種現（xiàn）象（xiàng）是要複製的產（chǎn）品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本（běn）身是不夠光滑或完（wán） 美（měi），所以要複製的產品或模型如果沒有經過打（dǎ）磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一（yī）種情況就是，在（zài）打脫模劑的時候（hòu），沒有（yǒu）塗刷均（jun1）勻也會造成模（mó）具不（bú）光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模（mó）具矽膠主要用於玩具（jù）禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝（zhuāng）潢（huáng）行業（yè），人（rén）物複製，建（jiàn）築（zhù）裝（zhuāng）飾裝潢行（háng）業，樹脂工（gōng）藝品行業（yè），不飽和樹脂（zhī）工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文（wén）具行業?，石膏工藝禮（lǐ）品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等（děng）多種行業的產品複製及模具製作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具（jù）產品，玻璃工藝、燈（dēng）飾、蠟燭、人物複製製作（zuò）模具，大件產品、開分片模、浮（fú）雕、佛像、工藝（yì）禮品製（zhì）作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙（shā）鑄（zhù）造。

模具矽膠的各（gè）種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。

如何清洗（xǐ）

一（yī）般生產（chǎn）模具的清理（lǐ）我們是（shì）采用（yòng）噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將（jiāng）洗模砂導（dǎo）入到噴砂機中（zhōng），然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生（shēng）產模具（jù）的模腔中，然後逐步按模腔的排（pái）列順序進行噴砂（shā）處理。

相關鋼材

(s50c)也就是我們行業裏大家常（cháng）說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德（dé）國標準（zhǔn）編號：1.1730。國內也有人（rén）稱中炭（tàn）鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度（dù）為（wéi）：HB170~HB220，價格便宜，加工容（róng）易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或（huò）淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標（biāo）準不同其（qí）編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸（lù）及香港地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編（biān）號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定（dìng）性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般（bān）用途需求（qiú），模具壽命可（kě）達50W模次（cì） . 。如（rú）經過氮化加硬（yìng）處理可得到高硬度表層（céng）組織（zhī），氮化後的表層硬（yìng）度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達（dá）到100萬（wàn）次（cì）以上，氮化層具有組織致密，光（guāng）滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣（qì）及（jí）堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具（jù）鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬（yìng）度其品質上有較大改進，使之填補P20模具（jù）鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達（dá）不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回（huí）火（huǒ）至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需（xū）在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋製加工（gōng），組織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷（xiàn）。S136鋼材（cái）淬回火狀（zhuàng）態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件（jiàn）以（yǐ）上壽命要求，更為適宜的使用（yòng）方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材（cái）的典型鋼號。通常被稱（chēng）作“高 級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨（suí）著（zhe）熱成型模具市場對品質（zhì）的不斷提升（shēng），更多（duō）的需要模具（jù）鋼材（cái）的韌（rèn）性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿足這些要（yào）求。其出廠硬度可達（dá）HB250, 就經過200度價位後其（qí）表硬（yìng）度仍然可達HB220。有著優良（liáng）的拋旋光性（xìng） ，優（yōu）良的耐磨（mó）性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵（miàn）仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的（de）環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐（fǔ）蝕的影響（不象（xiàng）普通模具鋼），熱（rè）傳（chuán）導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具（jù）恒久不變的成形（xíng）時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性（xìng）、鏽蝕性，更適合在有（yǒu）腐蝕性（xìng）的原料、醋酸鹽類等注模（mó）原料或必須在潮濕的環境下工（gōng）作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨（mó）耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間（jiān），如電子零件、舍棄式（shì）的（de）餐刀具、器皿等。高光滑度（dù）的表麵生產光學產品，如照相（xiàng）機（jī）、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。