它是適（shì）用於礦物油，它的使用是（shì）對比廣泛的，現在是本錢對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般（bān）操作溫度規模是40到120℃。矽（guī）橡膠發泡密封條類型氫化丁（dīng）腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊縮，它（tā）具有傑出的臭氧反抗陽光電阻和耐候性。它比丁腈橡膠有非常好的耐磨性，適用於洗（xǐ）衣機、轎車發動機體係和製冷體係（xì）與新式環保製冷劑。不引薦使用於醇類（lèi）、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫度（dù）規模是40到150℃。SIL密封條：具有的（de）熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出（chū）的（de）絕緣功能，但（dàn）其拉伸強度不如普通橡膠，並沒有耐油。這是合適家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠（gòu）適用於各種那些接觸與人體，如瓶裝（zhuāng）水，飲水機等等。不引薦使用的濃（nóng）縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉（nà）。一般操作溫度規模是（shì）55到250℃。氟橡膠密（mì）封條：具有非常（cháng）好的耐高溫矽橡（xiàng）膠，具有優（yōu）異的耐候性，耐臭氧性、耐化學性、抗寒性不是很好。它具有傑出的反抗F或大部分的油和溶劑（jì），特別（bié）是酸、脂肪烴、芳香烴及動植物油。它能夠滿足密封的柴（chái）油發動（dòng）機的需要，燃（rán）料體係及化工廠。不引薦使用（yòng）於酮類，低分子量的酯硝基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽橡膠發泡密封（fēng）條類型—氟矽橡膠密封（fēng）條：它具（jù）有（yǒu）氟橡膠和矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐油、耐溶劑性，燃料油功能，耐高溫低溫功能。存在腐蝕從氧氣（qì）—含複合、芳烴溶劑和氯（lǜ）化溶劑。一般用於航空、航天和軍事領域的使用。不主張（zhāng）暴露於酮類及製動液。

丁腈橡膠主要采用（yòng）低溫乳液聚合法生產，耐油性（xìng）極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性（xìng）差，電（diàn）性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用於製造耐（nài）油橡膠製品。由丁二（èr）烯與丙（bǐng）烯腈共聚而製得的一-種台成橡膠。是耐油(尤其是烷（wán）烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡（xiàng）膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含（hán）量越多，耐油性越好，但（dàn）耐寒性則相應下降。它可以在120°C的空氣（qì）中或在150°C的油中長（zhǎng）期使用（yòng）。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性（xìng）及優良的粘結性能。廣（guǎng）泛（fàn）用於製各種耐油（yóu）橡膠製品、多種耐油墊（diàn）圈、墊（diàn）片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等（děng），在汽車、航（háng）空、石油、複印等行業中成為必不（bú）可少的彈性材料。矽膠有很強的吸附能力，對人（rén）的皮膚能產生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若矽（guī）膠進入眼中（zhōng），需用大量（liàng）的水衝（chōng）洗，並盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重複使用（yòng）。

矽膠模具是製作工藝品（pǐn）的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通（tōng）矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特點（diǎn）是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各種工藝品（pǐn）的（de）模具。矽膠模具的原（yuán）料矽膠因其環保性能好而越來越受人（rén）們青（qīng）睞,要了（le）解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始（shǐ）。1、普通矽（guī）膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳（rǔ）白（bái）色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比（bǐ）較多的是（shì）手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又（yòu）名純矽膠顏（yán）色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等（děng），常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明（míng）度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料按物（wù）理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠（jiāo）。固（gù）體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠（jiāo）餐具，矽（guī）膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠（jiāo）主要用於擠出成型的產品，比如矽膠（jiāo）奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊（diàn）,優異的耐高溫能力,矽（guī）膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品（pǐn）生產原料符合食品級（jí）標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形式的選擇和模線的選擇（zé）非常重要，一是為了取（qǔ）模方便，二是模（mó）線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響（xiǎng）產品質量（liàng），比如水景係列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多，產品開裂（liè）就容易出現；四是減少流程操作工序，比如（rú）開一半模。為防止（zhǐ）矽膠（jiāo）四處流（liú）動把（bǎ）模種用木方或木（mù）板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分（fèn），要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平（píng）整。在上述（shù）工作準備完（wán）以後，接著在石膏模或模種（zhǒng）上塗上凡士林（lín）或噴（pēn）上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純（chún）棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按（àn）配方將矽膠調好（hǎo）。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化（huà）劑和矽膠充分混勻，盡量減（jiǎn）少空氣混入膠內，光滑（huá）產品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及（jí）時製模（mó）。將膠液用滴（dī）流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位（wèi）的地方用油畫（huà）筆刷到位（wèi），如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少（shǎo）刷三層矽（guī）膠每一層矽膠的厚（hòu）度（dù）為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一（yī）層固化後才能刷另外一層，在刷第三（sān）層時要在第二層上麵加一層紗布來（lái）增加（jiā）矽膠的強度。整（zhěng）個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間（jiān）為20分鍾。1、將母模洗淨晾（liàng）幹（gàn），作光滑處（chù）理（可打一層脫模蠟或塗刷一（yī）遍脫模劑）2、將500-1000克（kè）模具矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)盛（shèng）如塑膠（jiāo）盆（pén）備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充分攪拌（bàn）均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾（zhōng）。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混（hún）合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分（fèn）子脫離膠（jiāo）體，需在負壓下排泡1-3分鍾（zhōng）。也可不用借助設備（主要（yào）視模具（jù）師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反（fǎn）應（yīng）時間加長，反應充（chōng）分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內（nèi）層）幹後再刷第二層。操（cāo）作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模（mó）具布，這樣可大大提（tí）高模（mó）具使用壽命（但是切不可用（yòng）玻璃纖維布，否則（zé）容易造成分層而使整個模具報廢）7、立（lì）體灌注（zhù）模，一般以10-15小時固化為好（hǎo）。8、軟模（mó）具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐（chēng）矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿（jiāng）後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模（mó）的（de）位置（zhì）；選（xuǎn）擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進（jìn）度而盲目（mù）加大硬化劑的用（yòng）量，否則將極（jí）大減低矽膠模具的使用壽命（mìng）。常見問題1．模具矽膠（jiāo）為什麽會出現翻模次數少？在（zài）製作模具過程中添（tiān）加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所（suǒ）以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如（rú）果說做小件產（chǎn）品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模（mó），就會出現翻模次數少（shǎo）的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很（hěn）脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小（xiǎo）的矽膠來做模具，那（nà）結（jié）果同樣會是（shì）不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂強度會（huì）降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模（mó）具膠本身質量都很（hěn）好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合（hé）與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會（huì）出現這種狀況了（le）。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂（zhī）和樹脂產品（pǐn）加了過氧化物的固化劑以（yǐ）後，遇樹脂反應會產生大量的熱量（liàng），一般樹脂固化（huà）時間為（wéi）3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模（mó），才能夠（gòu）防止矽膠（jiāo）模具不會產生燒模的現（xiàn）象。3.模具矽膠的灌模和分片模的（de）製作方法（fǎ）：分片模具（jù）或片模（mó）操作方法：把抽過真空的矽（guī）膠以（yǐ）塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模（mó）或分片模具有采用塗（tú）刷方式，塗刷前先把你要複製的產（chǎn）品（pǐn）或（huò）模型塗（tú）刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將（jiāng）表麵粘帖一層紗（shā）布或玻璃纖維（wéi）布來增加強度（dù），然後再塗上（shàng）第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製（zhì）的產品或模（mó）型，用膠板或玻璃（lí）板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產（chǎn）品，模具就成（chéng）型了（注：灌注模一般（bān）采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫（tuō）模比較容易，不會損壞矽膠模具裏（lǐ）麵的（de）產品），以（yǐ）上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為（wéi）什麽模具矽膠會出現表幹（gàn）裏不幹的現（xiàn）象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的（de），矽膠（jiāo）在製（zhì）做（zuò）的（de）過程當中，把水份蒸幹了，而（ér）沒有調入適量的（de）水份，就會（huì）出（chū）現此現（xiàn）象。解決方案：這個現象不屬於產品質（zhì）量問題，而是因為沒有（yǒu）控製水份，提（tí）升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些狀況了（le）。5.為什麽模具矽膠會出現拉力差的現（xiàn）象（xiàng）？因為客戶在製作模（mó）具的（de）過程（chéng）中，為了減小矽膠（jiāo）的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠（jiāo）變得（dé）很軟，產生不（bú）耐拉（lā），撕（sī）裂強（qiáng）度降低，拉力變（biàn）差的現象，從而造成模具（jù）不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模（mó）具（jù）會出現冒油狀況？模（mó）具（jù）矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在（zài）操作（zuò）過程中添加了（le）複（fù）合型矽油（矽油與白礦油的（de）複配體），因為白礦油是石油（yóu）化工產品，不是矽（guī）油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶（hù）不加任何（hé）矽油，如果需要的話，矽油添（tiān）加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的（de）分子量，所以做出（chū）來的模具會產（chǎn）生不耐酸堿（jiǎn），不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現（xiàn）這種現象是要複製（zhì）的產（chǎn）品或模型沒有進行打（dǎ）磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠（gòu）光（guāng）滑或（huò）完（wán）美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光（guāng），再好的矽膠（jiāo）做的模（mó）具也會不美觀、不夠光滑。還有（yǒu）一種情況就是，在打脫模劑的時候（hòu），沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠（jiāo）的奇妙用途（tú）您知道嗎？？模具矽膠主要用於（yú）玩具禮品行業，工（gōng）藝禮（lǐ）品行（háng）業，家具裝飾裝潢行業（yè），人物複製，建築裝飾裝潢行業（yè），樹脂工藝（yì）品行業，不（bú）飽和樹脂工藝（yì）品行業，蠟燭工（gōng）藝?塑（sù）膠玩具行業，?禮品文（wén）具行（háng）業?，石膏工藝禮品行（háng）業，?模具製造行業，?波麗工業品（pǐn）?，仿真動植（zhí）物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主（zhǔ）要表現在用於玩具、禮品、花（huā）紋精細的產（chǎn）品（pǐn），用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人（rén）物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模（mó）具，鞋（xié）底模型、灌注模（mó）具、翻（fān）沙鑄造。模具矽膠的各（gè）種不同用途具體操作也各不相同，要達到什（shí）麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比（bǐ）較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂（shā）頭對準矽膠製品（pǐn）生（shēng）產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴（pēn）砂（shā）處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常說的（de）50#鋼，因為各國的標準（zhǔn）不同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標（biāo）準編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中炭鋼（gāng）或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格（gé）便宜，加工容易，冷變形塑性（xìng）低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆（cuì）性，切削性能（néng）尚可（kě）。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都（dōu）采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因（yīn）為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加（jiā）坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲（zhōu）國家編號（hào）：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼（gāng）材是一種模具焊材的型（xíng）號，預（yù）先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可（kě）直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才（cái）可滿足一般用途需求，模具（jù）壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得到高硬（yìng）度表（biǎo）層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達（dá）到（dào）100萬次以（yǐ）上，氮化層（céng）具有（yǒu）組織致密，光滑（huá）特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液（yè）腐蝕性能提（tí）高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻（zhī）在P20鋼材上（shàng）增加（jiā）了5HRC的硬度其品質上有（yǒu）較大改進，使之填補（bǔ）P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達（dá）不到（dào）要求的場（chǎng）合。鋼材特長：拋光,電（diàn）蝕,焊補性與切削加工性良好（hǎo）出廠（chǎng）狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓（yā）模（mó）。預硬狀態供貨，無需在（zài）熱處理可直接用於模具（jù）加（jiā）工（gōng），縮短工期。經鍛軋製加工，組織致（zhì）密，100%超聲（shēng）波（bō）檢驗，無氣（qì）孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使（shǐ）用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或（huò）製件數量達（dá）100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以（yǐ）上（shàng），具有更好的拋光性及更（gèng）出（chū）色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型（xíng）塑料，矽橡膠模具鋼材的典（diǎn）型鋼號。通常被稱作“高（gāo）級（jí）”熱壓（yā）成型（xíng）模具鋼材（cái）。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的（de）不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度（dù）的完美集合S136被證明能滿足這些要求（qiú）。其出廠硬度（dù）可達（dá）HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的（de）耐磨性（xìng），優良的機械加（jiā）工性，淬火時具（jù）有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍（réng）然維持原（yuán）先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要（yào）特別的保護。大大的（de）降（jiàng）低了生產成本，由於模具冷卻水道不受（shòu）腐蝕的影響（xiǎng）（不象普通模具（jù）鋼），熱傳導特性、冷（lěng）卻效率在模具生命期中均保持（chí）穩定，確（què）保了模具恒久不變的成形（xíng）時間，由於（yú）其特殊的性（xìng）質，更適（shì）合特殊環境的需（xū）求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料（liào）、醋酸鹽（yán）類（lèi）等注模原料或必須在潮濕（shī）的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較（jiào）長的（de）工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等（děng）。高光滑度的表麵生產光學產品（pǐn），如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及（jí）塑料製品等。

矽膠製品顏色可以互相（xiàng）混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色（sè），混合方法（fǎ）分為以（yǐ）下兩種（zhǒng）﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它（tā）的主要工序是煉膠過程中使用，如果煉膠（jiāo）過程當（dāng）中沒有添加色母那麽混煉膠就是透明顏色在經過成型硫化後就得到（dào）透明矽膠產品。矽膠色母顏（yán）色需要經過精心細調才能達到良好的效果（guǒ），也是矽膠廠家的一（yī）種重要技術（shù）活兒（ér），顏色可以達到（dào）幾千種很多顏色相差不大的產品難（nán）調製。而它配合（hé）矽膠原材製作（zuò）時是按照相應的比例來進行分配在（zài）加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原材料，色母的性能選擇也影響著一個產（chǎn）品的性能，我們常見的矽膠製品變色原因在色母的選擇方麵也有一定的原因，耐光性能的選（xuǎn）擇，耐光性能強可以做（zuò）到不會變色效果一般分為八個等級!耐熱（rè）性能，它的（de）耐熱性（xìng）能越好則分散力就越高，分散力高就（jiù）代表做出（chū）來的產品顏色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而成的顏色稱（chēng）為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拚而成的稱為複色，分別有橄欖（lǎn），藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙（chéng）色(間色)橙色+綠色=橄（gǎn）欖綠（lǜ）(複色)黃+藍（lán）=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複（fù）色（sè）)藍（lán）+紅=紫色(間色)紫色（sè）+橙色=棕色(複色)