它是（shì）適用於礦物油，它的使用是對比廣泛的（de），現在是本錢對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯（lǜ）仿，一般操作溫度（dù）規模是40到120℃。矽橡膠發泡（pào）密封條類型氫化丁腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊（jǐn）縮，它具有（yǒu）傑出（chū）的（de）臭氧反抗陽光（guāng）電阻和耐候性。它比丁腈橡（xiàng）膠（jiāo）有非（fēi）常好的耐磨性，適用於洗衣機（jī）、轎車發動（dòng）機體係和（hé）製冷體係與新式環（huán）保製冷劑。不（bú）引薦（jiàn）使（shǐ）用（yòng）於醇類、酯類、芳香族溶液（yè）或。一般操作溫度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的熱（rè）反抗，冷反抗（kàng），耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出的絕緣功能，但（dàn）其拉伸強度（dù）不如普通橡膠，並沒有耐（nài）油。這（zhè）是合適家用電器如電熱水器（qì）、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠適用於各種那些接觸與人體，如瓶裝水，飲水機等等。不引薦（jiàn）使用的濃縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作（zuò）溫度規模是55到250℃。氟橡膠密封條：具（jù）有（yǒu）非常好的耐高溫矽橡膠，具有優異的耐候（hòu）性，耐臭氧性、耐化學性（xìng）、抗寒性不是很好（hǎo）。它具有（yǒu）傑出（chū）的反抗F或大（dà）部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴及動植物油。它能夠滿足密封的柴油發動機的需要，燃料體係及化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量的酯硝基化合物。一般操作溫度規模（mó）是20到250℃。矽橡膠發泡密封條類型—氟矽橡膠密封條（tiáo）：它具有氟橡膠和矽橡膠兩者的優（yōu）點，具有傑出的（de）耐油（yóu）、耐溶劑性，燃料油功（gōng）能，耐高溫低溫功能。存（cún）在腐蝕從氧氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用於航空、航天和軍事領域的（de）使用。不主張暴露於酮類（lèi）及製動液。

丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性（xìng）極好，耐磨性較高，耐（nài）熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁（dīng）腈橡膠主（zhǔ）要用於製造耐油橡膠製品（pǐn）。由丁二烯與（yǔ）丙烯腈共聚而製得的一-種台成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡（xiàng）膠。丁腈橡膠中丙烯（xī）腈含量（liàng）(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種（zhǒng）。丙烯腈（jīng）含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應（yīng）下降。它可以在120°C的空（kōng）氣中（zhōng）或（huò）在150°C的（de）油中長（zhǎng）期使用。此（cǐ）外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良（liáng）的粘結性能。廣泛用於製各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟（ruǎn）膠管、印染膠輥、電纜膠材（cái）料等，在（zài）汽車、航空、石油、複印等行業中成為必不（bú）可（kě）少的彈性材（cái）料。矽膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若矽膠進入（rù）眼中，需用大量（liàng）的水衝洗，並盡快找醫生治療。矽（guī）膠在使（shǐ）用過程中因吸附了（le）介（jiè）質中的水蒸汽或其他有機物質，吸（xī）附能力下降，可通過再生後重複使用。

矽（guī）膠模具是（shì）製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的（de）特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性（xìng）強，仿真精細高，是做（zuò）各（gè）種工藝（yì）品的模具。矽膠模具的原（yuán）料矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽（guī）膠又名沉澱矽（guī）膠（jiāo）顏色:半透（tòu）明（míng），乳白色，淺黃（huáng）色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用（yòng）途:用的比較多的是手機按鍵、雜（zá）件、導電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽（guī）膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長率:600%-700%特點:由（yóu）於此材料透（tòu）明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護（hù）套等高檔需要高彈性的（de）產品（pǐn）。2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成（chéng）固體矽膠（jiāo）和液體矽膠（jiāo）。固體矽膠（jiāo）主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液（yè）體矽膠（jiāo）主要用於擠出（chū）成型（xíng）的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔熱（rè）矽膠墊,優異的耐（nài）高溫能力,矽膠(食品級矽（guī）膠)能夠耐200℃的高溫並可長（zhǎng）期（qī）使用,該（gāi）產品生產原料符合食品級標準,通過（guò）FDA食品級檢測,無味無（wú）毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流（liú）程（chéng）開模形式的選（xuǎn）擇和模線的選擇非常重要，一是（shì）為了取模方便，二是模線應選在不影響產（chǎn）品的整體效果，三是不影響（xiǎng）產品質量，比如水景係列產品的模線（xiàn）位置太（tài）高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處（chù）流動把模種用木方或木板（bǎn）固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表（biǎo）麵光滑（huá）平整。在上（shàng）述工作準備完以後，接著在石膏（gāo）模或（huò）模種上（shàng）塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡（fán）士（shì）林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林（lín），再用幹淨的純（chún）棉（mián）布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻（zhī）要均勻地塗上凡士（shì）林就可以了按配方將矽膠調好（hǎo）。矽膠調（diào）配時應按不規則方（fāng）向進行攪拌，使固化劑和矽膠（jiāo）充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品（pǐn）在塗第一（yī）層（céng）膠時抽一（yī）次真（zhēn）空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模（mó）種（zhǒng）的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地（dì）方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模矽膠不但充滿（mǎn）整個產品而且膠（jiāo）泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層（céng）矽膠每一層矽膠的厚度（dù）為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固（gù）化後才能刷另外（wài）一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據（jù）產品的大小不同（tóng）的要求（qiú）厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大（dà）於產品（pǐn）寬度60mm。矽（guī）膠開始凝固時間為20分（fèn）鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑（jì））2、將500-1000克模具矽橡膠（jiāo）(模具矽膠（jiāo）、模具（jù）膠、矽橡膠、矽（guī）膠)盛（shèng）如塑膠盆備用（yòng）；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均（jun1）勻；4、視（shì）情況（尤其第（dì）一層）加入一定量矽膠（jiāo）稀釋劑。直至混合均勻為（wéi）止，一（yī）般3-5分鍾（zhōng）。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下（xià）即進行反（fǎn）應，並釋放低分子醇，為（wéi）使醇分子脫離膠體，需在（zài）負壓下（xià）排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師（shī）的操作（zuò）經驗而（ér）定）6、多（duō）層塗刷片模，應遵循內、中、外（wài）同時固（gù）化為（wéi）宜。固化劑（jì）用量相對少時，反應時間加長（zhǎng），反應充分，膠體就好，因（yīn）此固化劑用量是內少（shǎo）外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操（cāo）作時間30-50分鍾，拆模（mó）時（shí）間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第一、二層（céng）加如模具布，這樣可大（dà）大提高（gāo）模（mó）具使用（yòng）壽（shòu）命（但是切不可（kě）用玻璃纖維布，否則（zé）容易造成（chéng）分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外觀的位置；選擇在（zài）灌漿後容易加（jiā）工的位置；選擇模具本身易於（yú）拆模的位置；選擇產品不易變形的位（wèi）置2、切不可為趕（gǎn）生產進（jìn）度而盲目加（jiā）大硬化劑的用（yòng）量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為（wéi）什麽會出現翻模次數（shù）少？在製作模具過程中添加了太多的（de）矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模（mó）具（jù）會出現（xiàn）翻（fān）模次數（shù）少不耐用等現象（xiàng）。如果說（shuō）做小件產（chǎn）品（pǐn）花紋比（bǐ）較複雜的產品，用（yòng）硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現（xiàn）象（xiàng），因（yīn）為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產（chǎn）品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果（guǒ）同（tóng）樣會是不（bú）如人意的。因為矽（guī）膠太軟，它的拉力和撕裂強度（dù）會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數（shù）就會降（jiàng）低。模具膠本身質量都很好，矽（guī）膠沒有好（hǎo）壞之分，隻有適合（hé）與不適合。我們要采用（yòng）適合產品硬度大小的（de）矽膠來製（zhì）作模具就不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹（shù）脂產品加了過氧化物的固（gù）化劑以後，遇樹脂反（fǎn）應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不（bú）會產生燒模（mó）的現象。3.模（mó）具矽膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注（zhù）方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用（yòng）塗刷方式，塗刷前（qián）先（xiān）把你要複製的（de）產品或模型塗刷上一層脫模劑（jì）或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產（chǎn）品（pǐn）上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層（céng）紗布或玻璃纖維布來增加（jiā）強度，然後再（zài）塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使（shǐ）用石膏或樹脂等材（cái）料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或（huò）灌注模，是用於比較光（guāng）滑或簡單的（de）產品，就是將（jiāng）你要複製的（de）產（chǎn）品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接（jiē）倒入產（chǎn）品上麵，待矽（guī）膠幹燥（zào）成型後，取出產品，模具就成（chéng）型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品（pǐn）），以上是模具矽膠使用及操作（zuò）的全部過程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象（xiàng）？模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽膠，它是靠吸（xī）收空氣（qì）中的水份而固化的，矽（guī）膠在製做的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份（fèn），就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產（chǎn）品質量問題，而是因為沒有控製（zhì）水份（fèn），提升矽膠的儲存（cún）期，保質期長久才會出現些（xiē）現象（xiàng），隻要在使用矽（guī）膠（jiāo）的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況（kuàng）了（le）。5.為什（shí）麽模（mó）具矽膠會出現拉力差（chà）的現象？因為客戶在製（zhì）作模具的過程中，為了減小矽（guī）膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽（guī）膠中大量的添加了矽油（yóu），這樣就會使矽膠變得很軟（ruǎn），產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具（jù）不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽（guī）膠本身是不會冒油的，出（chū）現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽（guī）油（矽油與白礦油的複配（pèi）體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何（hé）矽油，如果需要的話，矽油添加（jiā）量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老（lǎo）化的現象。8．為什麽模（mó）具矽膠做出來的模（mó）具會出現（xiàn）表麵有（yǒu）痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或（huò）模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型（xíng）或產品本身是（shì）不夠光滑或完美（měi），所以要複製的產品或模型如果（guǒ）沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況（kuàng）就是，在打脫模劑的時候（hòu），沒有（yǒu）塗刷均（jun1）勻也會（huì）造成模具不光滑。9.模具（jù）矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行（háng）業，家具裝飾裝（zhuāng）潢行業，人物複製（zhì），建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行（háng）業，蠟燭工藝?塑膠玩（wán）具行業，?禮品文具行業（yè）?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工（gōng）業（yè）品?，仿真動植（zhí）物雕塑，佛（fó）雕工藝（yì）品等多種行（háng）業（yè）的產品複製及模具製作。主要表現（xiàn）在用於玩具（jù）、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模（mó）具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作（zuò）模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製（zhì）作模具，鞋底（dǐ）模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體（tǐ）操作也各不（bú）相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具（jù）體操作（zuò）。如何清（qīng）洗一般生產模具（jù）的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的（de）洗模砂（根據矽膠製（zhì）品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到（dào）噴砂機中，然後也（yě）將矽（guī）膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具（jù）的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴（pēn）砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業（yè）裏大家常說的（de）50#鋼，因為各國的標準不（bú）同（tóng）其編號也（yě）不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本（běn）標準編號（hào）:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中炭鋼（gāng）或45#鋼，香港稱為王（wáng）牌鋼，此（cǐ）鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形（xíng）塑性低、焊（hàn）接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性（xìng）能尚可。一般（bān）在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見（jiàn）的矽橡膠模具都采（cǎi）用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的（de）p20鋼，因（yīn）為各國的標準不同其（qí）編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區（qū）標準編（biān）號：AISIP20。德國等（děng）部分（fèn）歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼（gāng）材是一種模具焊（hàn）材的型號，預（yù）先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加（jiā）工，並具（jù）有尺寸穩定性好的特點，預硬（yìng）鋼（gāng）材才可滿足一般用途需（xū）求，模具壽命（mìng）可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得到高硬度（dù）表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可（kě）達到100萬次以上，氮化層具有組織致密（mì），光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕（shí）性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼（gāng）號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度（dù）其品質上有較大改進，使之（zhī）填補P20模具鋼（gāng）材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要（yào）求的場合（hé）。鋼（gāng）材特長：拋光,電（diàn）蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火（huǒ）至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純淨（jìng），適合要求拋（pāo）光或蝕（shí）紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加工，組織致密（mì），100%超聲波（bō）檢驗，無氣孔，針眼缺（quē）陷。S136鋼材（cái）淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工（gōng）作或製件數量達100萬件以上（shàng）壽命（mìng）要求，更為適（shì）宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達（dá）到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛（fàn）的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具（jù）鋼（gāng）材。(S136)隨著熱（rè）成型（xíng）模具市場對品質的不斷（duàn）提升（shēng），更多（duō）的（de）需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體（tǐ）硬度的完美集合S136被（bèi）證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良（liáng）的拋旋光性，優良的耐磨（mó）性，優（yōu）良的機械（xiè）加工（gōng）性，淬火時具有優良的穩定性（xìng）。從而在（zài）長期使用後模穴表（biǎo）麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護（hù）。大大（dà）的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通（tōng）模具（jù）鋼），熱傳導特性、冷卻效（xiào）率在模具生命（mìng）期（qī）中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊的（de）性質，更適合特殊環（huán）境（jìng）的需求。優良的（de）耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽（yán）類（lèi）等注模原料或必須（xū）在潮濕的（de）環境下工作（zuò）及存放的（de）模具。耐磨性（xìng）強，在使用（yòng）磨耗較大的注模材料（包括熱固性（xìng）射出成型模（mó））或要求模具有較長的工（gōng）作時間，如電子零（líng）件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高（gāo）光滑度的表麵生產光學產（chǎn）品，如照相機、太陽（yáng）眼鏡（jìng）、化學儀（yí）器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以互相混合（hé），將不同的原來顏色混合，產生不同（tóng）的新顏色，混合方（fāng）法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混（hún）合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它的主要工序是煉膠過程中使（shǐ）用（yòng），如果煉膠過程當中沒（méi）有添加色母那麽混煉（liàn）膠就是透明顏色在經過成型硫化後就得到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心細調才能達到良好的效（xiào）果，也是矽膠廠家的一（yī）種重要技術活兒，顏色可以（yǐ）達到幾千種很多顏色相差不大的（de）產品難調製。而它配合矽膠（jiāo）原材（cái）製作時是按（àn）照相應的比例來進行分配在加上硫化劑的配合才能夠（gòu）得到製作產品的原材（cái）料，色母的性能選擇也影響著一個產品的性能，我們常見的矽膠（jiāo）製（zhì）品變色原（yuán）因在色母的（de）選擇方（fāng）麵也有一定的原因，耐光性能的選擇（zé），耐光性能強可以做到不會變色效果一般分為八個等級!耐熱性能，它的耐（nài）熱性能越好則分散力就（jiù）越高，分散力高就代表做出（chū）來的產品顏色分配均勻（yún）以紅（hóng），黃（huáng），藍為原色（sè），兩種原（yuán）色相拚而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種（zhǒng）間（jiān）色相（xiàng）拚而（ér）成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色。具（jù）體如下：紅+黃=橙色(間色（sè）)橙色+綠（lǜ）色（sè）=橄欖綠(複色（sè）)黃+藍=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複（fù）色)